SABAE:匠心之城

The history and innovation of Sabae in Fukui Prefecture is alive in EYEVAN.

大约从百年前便已绵延至今的制造眼镜这项营生。
这座昔日不过是北陆地区寻常可见的积雪深厚的农村小城,
如今已成为世所罕见、
汇聚了精湛且持续精进之技艺的匠心之地。
眼镜之城,福井县·鲭江——支撑EYEVAN品质的工匠们,
就在这里。

福井县鲭江市,如今已是名扬世界的眼镜之都。鲭江制造(Made in Sabae)——单凭这四个字,品质便已无需赘言。一如那不勒斯(Napoli)的正装衬衫、北安普顿(Northampton)的皮鞋、艾雷岛(Islay)的麦芽威士忌,这个地方与其产品早已紧密相连、难以分割。历史、风土、传统、工匠、惯例、革新、矜持——这些无法轻易获取的人力、心力与时间,在这座城市的每一个角落层层积淀,造就了倾注一切的匠心之作。所谓名产地,即是如此。

EYEVAN的眼镜,自然也诞生于这座城市的某处。1972年与VAN的石津谦介先生一同提出“可穿戴的眼镜”这一创立初衷时如此,1985年在美国被Oliver Peoples慧眼相中时如此,2018年重新启航的6款胶囊系列亦然。它们皆出自这座四周群山环抱、南北狭长的鲭江小城。品质毋庸置疑——背后有足以如此断言的底气。

“要达到多么光滑才算标准,并没有什么数值目标。关键只有一点:是否真正打磨得漂亮,是否真正发出笔直均匀的光泽。仅此而已。”

我们走访了一家几台研磨机轰鸣作响的小工厂。此外能听到的,大约只有老式音箱里飘出的本地广播声。在这里,默默打磨着各家制造商和品牌金属部件的工匠,就这样谈论着自己的工作——不过分热忱,也不冷漠疏离,平平淡淡,如同在说今天的天气。他说,鲭江市内几家专门打磨的工厂,大家大抵都是这个状态。这让人觉得有几分不可思议。

现代日本眼镜所采用的金属部件,以兼具刚性与轻量性的钛合金为主流。其加工与研磨难度高,哪怕是细微的打磨残留或毛刺,都可能成为电镀剥落的祸根,对金属镜架而言是致命的缺陷。然而,用以保证品质的数值指标却并不存在,一切都托付于工匠那句平实的“是否真正发光”的感知与判断。

但恰恰在这里,折射出了作为工匠之城的鲭江独有的气质——比起冷冰冰的数字,更看重手感与光泽,更在意其后电镀加工所呈现的精美效果。品质的裁量权,被托付给了炉火纯青的技艺与感知。这在大资本主导的大批量工业生产中固然无从实现,但在经由工匠之手打造的工艺品身上,在鲭江的眼镜身上,感知比数值更能与合理性相契合。

“如果判断这对于将这副眼镜做得美观是必要的,我们就会思考新技术,也会开发新的加工机械。”

鲭江市内,有一家规模数一数二的金属镜架工厂。在这里,从设计到模具制作、零件切削、研磨、冲压、焊接、钎焊、组装,除电镀加工之外的几乎全部工序均一贯完成。员工约80名,年龄与性别各不相同,每一位都是从零经验入职,最终成为某道工序的专精匠人。

可以断言,无论设计多么复杂精细,只要是眼镜,这里都能制作并组装完成。日产1000副,皆是以品质与美感立足、来自国内外众多制造商和品牌的眼镜——EYEVAN便是其中之一。

工匠们的作业场地和工作工具,无不透着深厚的使用痕迹与岁月感。其中不乏三十多岁的工匠,但即便如此,职业生涯也已将近20年。经验虽非唯一,却是工作深厚的底气。

这一切,有赖于自1931年创业以来从未停歇、持续精进的技术与生产线。前文所提到的“开发新的加工机械”便是其中一例。据悉新开发的,是“用于打入铆钉的机械”——将固定铰链所用的铆钉,从以往的直接敲入改为螺旋旋入。其成品效果之差异,细微到需要经人指点方能察觉。为了追求常人难以企及的美,专门研发机械——这是只有工匠之城的工厂才能抵达的境界。

工匠们的作业场地和工作工具,无不透着深厚的使用痕迹与岁月感。
其中不乏三十多岁的工匠,但即便如此,职业生涯也已将近20年。
经验虽非唯一,却是工作深厚的底气。

“设计是平面图。我的工作,是在脑海中填补那些空白,想象出曲线,将它立体化。需要经验吗?也许吧。因为我从17岁起便一直在做眼镜。”

眼镜究竟是如何被制作出来的?以画在纸上的设计为基础,这一点不难理解。底本通常包含俯视图、正视图与侧视图。但斜视角度呢?正面的曲线如何衔接至两侧?事实上,就连绘制设计图的本人,有时也未必胸有成竹。甚至会出现正面与侧面无法顺畅衔接的情况。也就是说,若不填补设计上的空白,模具便无从制作。这正是这间小小工坊存在的意义——根据设计图制作原型(Prototype)的工匠,就在这里。EYEVAN的每一个形态,也正是在这里被确定下来的。

研磨最终修饰(滚筒抛光)等工序已大量实现机械化,但鼻梁或铰链的组装等精细作业,终究还是离不开手工。这,正是眼镜被称为工艺品的根本所在。

素材是用于试制的柔软金属板。将其切削出部件,以指尖弯折塑形,在脑海中将图纸上有形与无形之处一一贯通。必要时,还需将图纸上呈三维曲线走势的部件,在脑中展开为平面后再行切削。一副立体眼镜的整体神韵,坦率而言,就在这里被定形。据说出自不同匠人之手,成品的气质可谓截然有别——足见其分量之重。若借用服装界的说法,这便是打版师的角色,对知识、经验、技术与感性的综合考验,由一人独自承担。听到35岁或许会觉得年轻,但近20年来在眼镜这条路上积累的底蕴,早已千锤百炼。

研磨最终修饰(滚筒抛光)等工序已大量实现机械化,
但鼻梁或铰链的组装等精细作业,终究还是离不开手工。
这,正是眼镜被称为工艺品的根本所在。
组装工厂内,大小机械一字排开。由于部件传递等移动频繁,作业基本都是站立进行的,与沉心静坐的专精工匠形成了鲜明对照。

约莫百年前,由增永五左卫门从大阪引入鲭江的眼镜制造。从农闲期的副业起步,凭借独到的巧思与不懈的钻研,方有了今日的成就。相信至此,您已然明白,这里已成为一座技艺高超、底蕴深厚、工匠辈出的匠心之城。

EYEVAN这款对工艺要求格外精细、有时甚至复杂的眼镜,还凝聚着电镀加工工匠、以及手工錾刻纹样的雕金工匠(据说如今已只剩最后一位)等诸多技艺与手工的心血。说它宛如鲭江这座城市本身的缩影,是否言过其实?但至少可以确信:它是一款承继了那段历史、并将其不断刷新的眼镜。

组装工厂内,大小机械一字排开。
由于部件传递等移动频繁,作业基本都是站立进行的,
与沉心静坐的专精工匠形成了鲜明对照。
去除毛刺后的镜腿。要让它真正发出光泽,还需要一段时日。
即便组装完成、成型为眼镜,在经过检验直至出货之前,
依然还有数道工序要走。
为维持品质,每一道都不可或缺。
EYEVAN的眼镜。正因鲭江,方得成就。
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